产品别名 |
螺杆机 |
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螺杆压缩机 分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，早由德国人H.Krigar于1878年提出，直到1934年瑞典理工学院A.Lysholm才奠定该项技术，并开始在工业上应用，取得迅速的发展。
无油螺杆压缩机，1956年世界上台无油螺杆压缩机问世。无油螺杆的压缩腔内介质不与润滑油接触，故被称为“无油螺杆”。因为压缩腔内是干燥的，所以也称为“干式螺杆”。由于其结构上具有“阴阳转子不接触”、“螺杆靠同步齿轮带动”、“齿轮箱油与压缩腔内液体分离”等无油螺杆的特点，所以仍然被归为无油螺杆的一类，但是在功能上缺失了干式螺杆压缩机主要的“被压缩机气体介质不与任何其他介质接触”的特性。注入压缩腔的液体起到了润滑、密封、冷却和降低噪音的作用。当然，在“液体介质不与被压缩介质发生反应”的条件下，比起干式螺杆，喷液压缩机的成本相对较低，所以在国内的一些领域被广泛使用。
主要优点；可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，一般螺杆机主机头设计寿命达30年。操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间培训，实现无人值守运转。动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于 定型批量生产。多相混输 ，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。滑阀流量调节，不需要打回流，可以有效的降低能耗。
造：由于螺杆紧缩机 [2] 的转子齿面是一空间曲面，需应用特制刀具在价钱昂贵的设备上 停止加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高请求。不能用于压场所：由于遭到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆机只适用于低、中、高压范围，排气压力普通不10MPa，压还是由往复机占主导位置。
螺杆式紧缩机具有尺寸小，重量轻，易维护等特性， 是制冷紧缩机中开展较快的一种机型。一方面， 螺杆型线、 构造设计有了长足的进步。 另一方面， 螺杆转子铣床特别是磨床的引进，进步了这对关键零件的加工精度与加工效率， 使得螺杆紧缩机的性能得到了有效进步。当前，螺杆紧缩机主要应用于紧缩空气和中型制冷热泵空调系统。由于螺杆式紧缩机工作牢靠性的不时进步， 使之在中等制冷量范围内已逐步替代往复式紧缩机，并了离心式紧缩机的局部市场
1937年，Alf Lysholm 在SRM公司研制成功了两类螺杆压缩机试验样机，并取得了令人满意的测试结果。1946年，位于苏格兰的英国James Howden 公司，个从瑞典SRM公司获得了生产螺杆压缩机的许可证。随后，欧洲、美国和日本的多家公司也陆续从瑞典SRM公司获得了这种许可证，从事螺杆压缩机的生产和销售。
先发展起来的螺杆压缩机是无油螺杆压缩机，1957年喷油螺杆空气压缩机投入了市场应用，1961年又研制成功了喷油螺杆制冷压缩机和螺杆工艺压缩机。 [1] 经过随后持续的基础理论研究和产品开发试验，通过对转子型线的不断改进和转子加工设备的开发成功，螺杆压缩机的性能得到了不断的发挥。
上世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛应用在冷冻、冷藏。
